Automatiser les processus dans l’entrepôt

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Si vous réfléchissez à la manière de rendre les processus d’exploitation plus efficaces et de réduire ainsi vos coûts de logistique sur le long terme, il est intéressant de passer à l’automatisation dans entrepôt et la logistique de tâches répétées. Grâce à la robotisation et aux technologies modernes, de nombreux processus peuvent être automatisés et pilotés numériquement, de la préparation des commandes à l’emballage en passant par le réapprovisionnement en matières premières. Pour savoir comment cela fonctionne en détails et quelles méthodes d’automatisation de l’entrepôt sont envisageables pour votre entreprise, consultez ce guide.

Qu’est-ce qu’un entrepôt automatisé et quand est-il utile ?

Dans un entrepôt automatisé, les tâches individuelles ne sont plus exécutées manuellement par les employés, mais par des systèmes de manutention, des machines et des robots commandés par ordinateur. Ceux-ci peuvent soit être programmés et commandés individuellement (automatisation partielle), soit être mis en réseau et intégrés dans un logiciel de gestion d’entrepôt, grâce auquel la logistique complète de l’entrepôt est commandée automatiquement de manière centralisée (automatisation complète).

Alors que dans le cas de l’automatisation partielle, des collaborateurs doivent assurer la coordination des différentes zones de travail et démarrer ou amener la machine nécessaire sur le lieu d’utilisation, ces processus peuvent être entièrement automatisé dans un entrepôt automatique.

Pour décider si vous souhaitez automatiser votre entrepôt et à quel niveau d’automatisation, vous devez d’abord avoir une vue d’ensemble des processus en cours dans votre entreprise. Ensuite, vous analysez les postes de travail où une solution automatisée est judicieuse, par exemple parce qu’elle permet d’augmenter la capacité ou d’accélérer le flux de marchandises.

En principe, l’automatisation de l’entrepôt est rentable dans les conditions suivantes :

• Vous disposez d’un entrepôt très étendu et devez souvent expédier ou recevoir de grandes livraisons de marchandises.
• Votre espace de stockage est limité et vous pouvez augmenter la capacité de stockage tout en conservant la même surface au sol, par exemple en installant un entrepôt automatisé à hauts rayonnages.
• Le gain de temps lors de la préparation des commandes permet des livraisons plus rapides, ce qui vous donne un avantage concurrentiel et réduit la charge de travail des collaborateurs de l’entrepôt.

Avantages de l’automatisation d’un entrepôt

Pour les petites et moyennes entreprises artisanales et de production, il est de plus en plus important d’optimiser vos processus et de réduire vos coûts d’exploitation afin de rester compétitif à long terme. Dans ce contexte, la digitalisation gagne en importance pour les artisans et les petites entreprises, car elle offre les outils appropriés pour rendre les processus internes plus rapides, plus efficaces, sans erreurs et moins coûteux. L’automatisation de l’entrepôt est souvent – avec la production – l’une des premières étapes du concept de numérisation, car c’est là que se déroulent un nombre particulièrement élevé d’étapes de travail uniformes et régulières.

Pour passer d’une gestion manuelle à une gestion automatique, il est conseillé de faire une analyse détaillée de tous les processus dans l’entrepôt. Si celle-ci révèle que l’efficacité pourrait être nettement améliorée et que votre entreprise remplit les conditions mentionnées, l’automatisation de l’entrepôt présente les avantages suivants par rapport à la gestion manuelle :

• une gestion centralisée et efficace de tous les processus en cours
• utilisation optimale de la surface de stockage
• coûts d’exploitation avantageux, car les frais de personnel n’augmentent pas avec le volume de production
• productivité accrue et temps de traitement des commandes plus court  
• sécurité accrue pour les collaborateurs, car les activités potentiellement dangereuses sont entièrement automatisées
• moins de risques d’erreurs grâce au contrôle qualité informatisé
• amélioration de la satisfaction des clients grâce à l’automatisation du traitement des commandes et à la réduction des délais de livraison

Quelles zones de l’entrepôt peuvent être automatisées et comment ?

La plupart des processus dans l’entrepôt se déroulent selon un schéma constant. Certes, le type et la quantité de marchandises changent, mais le processus lui-même ne change pas beaucoup. Soit une livraison arrive et doit être répartie dans les emplacements de stockage correspondants, soit un client passe une commande, les marchandises sont retirées des étagères et la livraison est préparée pour le transport. Chacune de ces étapes peut être automatisée. Si vous ne voulez ou ne pouvez pas gérer un entrepôt entièrement automatisé, concentrez-vous d’abord sur les domaines qui ont le plus besoin d’être optimisés.

Préparation des commandes

Le stockage et le retrait de marchandises ou de matières premières des rayonnages de l’entrepôt peuvent être effectués à l’aide de ce que l’on appelle des gerbeurs. Ces chariots se composent d’un mécanisme de levage mécanique et se déplacent le long du rayonnage jusqu’à la zone de stockage concernée via un châssis équipé de rails de guidage. Ce qui est particulièrement avantageux, c’est qu’une largeur d’allée de seulement 1,50 m est nécessaire pour le fonctionnement et que les échafaudages de guidage peuvent atteindre 40 m de haut. Cela permet d’exploiter de manière optimale les surfaces de stockage limitées.

Les transstockeurs existent aussi bien pour la préparation de commandes de marchandises unitaires compactes que pour les conteneurs dans l’entrepôt automatisé pour petites pièces (Miniload). Sur le rayonnage à palettes, cette tâche est assurée par une navette qui ne se déplace toutefois qu’horizontalement. Pour la préparation de commandes, la navette de palettes appelé technique de convoyage doit d’abord être placée au niveau correspondant du rayonnage à l’aide d’un chariot élévateur ou d’un appareil de levage avant de pouvoir stocker ou récupérer les palettes à l’endroit souhaité du rayonnage. Il s’agit donc d’une solution semi-automatique qui permet néanmoins d’économiser beaucoup de temps et d’énergie et qui permet une disposition particulièrement compacte des rayonnages.

Un autre point important, reste l’organisation de stockage en interne. Il est recommandé pour une gestion automatisée des entrepôts avec la méthode FIFO. Grâce à un protocole de stockage et de gestion des stocks efficaces, il est possible d’appréhender la redondance de certaines tâches ainsi que les processus automatisables. Cette méthode peut être menée à bien grâce à des transpalettes.

Technique de convoyage

Pour le transport à l’intérieur de l’entrepôt, plusieurs possibilités s’offrent à vous en fonction du type et du poids des marchandises à transporter ainsi que des distances et de l’espace disponibles dans l’entrepôt :

• Tapis et les convoyeurs : convoyeurs à rouleaux et à billes, particulièrement adaptés au transport d’unités d’emballage de différentes tailles.
• Systèmes de convoyage de palettes : convoyeurs spécialement conçus pour les dimensions des europalettes et sur lesquels il est possible de déplacer des charges importantes.
• Systèmes de transport guidés par des rails : chariots de transport qui peuvent être déplacés soit sur des guides suspendus, soit sur des rails au sol. Alors que les systèmes suspendus peuvent déplacer des marchandises relativement légères à grande vitesse (même dans les courbes), les systèmes au sol sont plutôt adaptés aux charges lourdes.
• Systèmes de navette : les navettes permettent uniquement de parcourir des distances droites, mais à une vitesse nettement plus élevée que les tapis roulants. C’est pourquoi cette solution est particulièrement adaptée aux vastes entrepôts et aux halls de production.

Contrôle de qualité

Les stations de contrôle automatiques sont équipées de caméras et de capteurs qui vous permettent d’enregistrer l’état des produits. Les paramètres constatés sont ensuite comparés à un modèle enregistré et triés en conséquence ou envoyés à l’emballage.

De telles stations de contrôle peuvent être installées en tout point d’un système de stockage automatisé. Comme vous définissez vous-même les paramètres à contrôler, vous ne devez pas nécessairement contrôler la qualité de vos produits, mais vous pouvez aussi utiliser la station pour vérifier, par exemple, que l’emballage est correct et sûr.

Emballage

L’emballage correct et sûr des marchandises transportées est un domaine crucial de la logistique. Ici aussi, vous avez plusieurs possibilités d’automatiser les processus et de réduire ainsi le taux d’erreur.

• Charger et transborder des palettes : Afin de préparer des unités d’emballage appropriées pour l’expédition … vous pouvez utiliser des robots qui regroupent plusieurs articles d’une commande en une seule unité d’emballage. Dans certains cas, les marchandises doivent également être chargées d’une palette à une autre pour le transport. Dans ce cas, des retourneurs de palettes sont utilisés.
• Remplissage de protection : si les marchandises transportées doivent être protégées contre les chocs et les mouvements brusques, ces machines remplissent l’emballage de manière entièrement automatique avec le matériau de remplissage correspondant, par exemple de la mousse, du papier ou de l’air.
• Sécurisation du transport : la fermeture des cartons d’expédition, le cerclage de grandes unités d’emballage sur des palettes ou la sécurisation du chargement avec du film d’emballage pour filmeuse étirable peuvent être effectués de manière entièrement automatique.

Organisation

Le logiciel de gestion permet d’intégrer et de contrôler toutes les machines et tous les appareils dans le système de l’entrepôt, afin qu’ils puissent échanger des informations et réagir simultanément. Mais vous pouvez également utiliser le logiciel pour organiser et réaliser toutes les activités de gestion dans l’entrepôt.

• Détermination des emplacements de stockage et des itinéraires de transport les plus avantageux
• Identification et traçabilité des marchandises
• Contrôle des stocks et réapprovisionnement des matières premières
• Planification du personnel et répartition des tâches

À quelles conditions pouvez-vous profiter des avantages d’un système de stockage automatisé ?

Pour automatiser votre entrepôt, vous devez d’abord faire une avance financière – qui peut être assez importante selon l’ampleur de la transformation. Un tel investissement n’en vaut la peine que si vous disposez d’un grand entrepôt et que le débit de marchandises et de matières premières est en conséquence élevé. En outre, il est avantageux que l’entrepôt soit exploité en continu (de préférence 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7) et que le taux d’utilisation ne soit pas soumis à des variations prévisibles plus importantes (par exemple saisonnières). C’est particulièrement fréquent dans le commerce électronique et chez les fournisseurs de l’industrie automobile et mécanique, où l’automatisation des entrepôts est donc très avancée.

FAQ Automatisation des entrepôts

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